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液滴撞擊固體表面是一個普遍存在于自然與工業(yè)場景中的現(xiàn)象。而其中碰撞過程中的固/液接觸時間，是決定固液兩相之間質(zhì)量、動量和能量傳遞效率的關(guān)鍵因素之一。減少固/液接觸時間，并促使液滴快速脫離固體表面，在能源收集、熱管理、防覆冰等應(yīng)用場景下一直是個難題。研究者們通過設(shè)計各種梯度表面來進一步減少接觸時間，這些策略往往需要精確調(diào)控液滴的碰撞點，或是受限于較窄的液滴碰撞速度區(qū)間。針對以上問題，近期香港理工大學(xué)王鉆開教授團隊設(shè)計了一種雙梯度表面，使得碰撞該表面的液滴在不同的碰撞速度下自動切換至相應(yīng)的液滴彈跳模

近期，摩方精密與Sutrue公司達成了合作，通過利用摩方精密的微納3D打印設(shè)備為Sutrue公司的微創(chuàng)手術(shù)自動縫合器提供優(yōu)化服務(wù)。這項合作不僅成功降低了Sutrue公司的產(chǎn)品開發(fā)成本和時間消耗，還在技術(shù)研發(fā)方面取得了重要突破，為外科醫(yī)生提供了更好的微創(chuàng)手術(shù)儀器選擇，從而為患者帶來更好的醫(yī)療服務(wù)。此次合作對于微創(chuàng)手術(shù)技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展起到了積極的推動作用。Sutrue公司總部位于英國，是一家專注于開發(fā)和生產(chǎn)手術(shù)工具等醫(yī)療器械的醫(yī)療技術(shù)公司。該公司的主要產(chǎn)品是Sutrue微創(chuàng)手術(shù)自動縫合器，這是一種能

當(dāng)前，超材料制造工藝主要有印刷電路板(PCB)、光刻、電子束刻蝕等，然而這些工藝在3D超材料結(jié)構(gòu)制造方面普遍存在步驟繁瑣、成本高、耗時長等問題，不易與曲面共形，難以滿足實際應(yīng)用條件。3D、曲面共形一體化超材料的制造仍然是一項重大挑戰(zhàn)。近日，廈門大學(xué)航空航天學(xué)院孫道恒教授課題組基于面投影微立體光刻(PµSL)3D打印技術(shù)（microArch S240，摩方精密）結(jié)合液態(tài)金屬填充方法制備了3D正交開口諧振環(huán)及曲面共形超材料結(jié)構(gòu)，其嵌入式結(jié)構(gòu)特征可有效保護金屬諧振層免受外部環(huán)境影響，且具有